近日，由寶信軟件承接的重慶鋼鐵焦爐集氣管系統環保整治項目順利通過驗收并正式投入運行。該項目在短短兩個月內成功實施，完成了36項功能優化，為重慶鋼鐵實現超低排放生產管理和綠色低碳轉型提供了有力的技術支撐。

此次改造之前，重慶鋼鐵焦爐集氣管不具備系統性壓力調節系統，焦爐鼓風機不具備有效的吸力自動調節手段，造成焦爐端集氣管壓力與鼓風機端吸力信號不對稱，無法實現焦爐集氣管與鼓風機前吸力的智能控制，焦爐實現超低排目標難度極大。

用戶需求就是行動指令。寶信軟件發揮“一總部多基地”優勢，由重慶寶信、武漢寶信、新疆寶信聯合組成的技術團隊迎難而上，創新性地融合了傳統的PID控制技術與先進的APC過程控制技術，以多變量預估為核心，采用過程模型預測未來時刻的輸出，并通過對模型的不斷修正，把若干個變量控制在希望的范圍內，確保整個焦爐集氣管系統運行在最佳狀態。

系統上線后效果顯著，在壓力控制、抗干擾、防止藕合問題等方面表現出色。在正常生產工藝條件下，焦爐各集氣管壓力被平穩控制在設定值允許范圍內，為環保達標打下堅實基礎；當遇到推焦、裝煤、換向操作或噴灑高壓氨水等不可避免的工況擾動，導致壓力變化時，系統能夠快速響應、精準調節，確保集氣管壓力在規定時間回歸正常；成功解決了不同焦爐集氣管之間壓力相互耦合的問題，消除了壓力“此起彼伏”的現象，使整個集氣管系統運行更加協調和高效。

此次重慶鋼鐵焦爐環保整治項目的成功上線，是寶信軟件落實集團公司整合協同要求、充分發揮協同優勢的重要成果。項目的實施不僅為重慶鋼鐵帶來環保效益和生產效率的提升，也為國內焦化行業實現超低排放提供了可借鑒的智能控制方案，展現了公司在推動鋼鐵工業智能化、綠色化發展方面的技術實力與責任擔當。