撫順特鋼可借此生產全系列高附加值特鋼板材產品

歷經700余天的建設，10月10日，國內首條智能化高合金板材生產線在撫順特殊鋼股份有限公司板材廠熱負荷試車成功。

在撫順特鋼高合金板材廠寬敞明亮的集控中心大廳內，寬大的電子屏上，整個生產場景盡收眼底，數十臺電腦精準計算數據，技術人員從這里發出指令，就能完成投料、軋制到成材的全部流程。

當天11時18分，撫順特殊鋼股份有限公司董事長、總經理孫立國宣布板材廠新線正式啟動，熱負荷試車開始。公司第一副總經理穆立峰走到集控臺前，按下“熱軋機軋制”啟動按鈕。

隨著生產指令的下達，板材廠軋機車間熱軋甲組9名員工迅速進入工作狀態，通過精準操作，一支GH4169坯料進入四輥可逆式熱軋機組，經過1分鐘的軋制，第一片熱軋板材成功下線。

技術質量科的工作人員對第一片熱軋板材進行數據測量，軋制精度、板材表面、板形質量全部達到國家標準的最高精度，熱負荷試車圓滿成功，現場爆發出熱烈掌聲。

作為撫順特鋼“十四五”技改工程的重點項目，高合金板材生產線由熱軋、冷軋、熱處理、酸洗、薄板精整、厚板精整六條生產線構成，是目前國內最先進、品種最齊全的單板特鋼軋制生產線。高合金板材生產線占地面積2.3萬平方米，項目總投資5.17億元，可年產高品質特鋼板材8000噸，能生產全系列高溫合金、耐蝕合金、鈦合金、超高強度鋼等高附加值特鋼產品。板材產品廣泛應用于航空、航天、艦船、汽車、機械制造等領域，可滿足國家重點領域對高質量、高性能特殊鋼板材的需求。

孫立國告訴記者：“這條智能化高合金板材生產線是撫順特鋼‘提質增效、智能制造’戰略的關鍵落子，用大數據的智慧取代了傳統的人機對話，用集中控制的精準重構了生產的全流程，自此，高合金板材無人化制造從藍圖走進現實。這不僅是效率的躍升、品質的變革，更是我們面向未來競爭、構筑核心優勢的堅實底座?！?