近日，工業和信息化部2025年度國家卓越級智能工廠完成公示，遼寧硼鐵憑借“基于系統融合的硼鐵礦智慧礦山”項目成功入選。截至2025年9月，全國卓越級智能工廠共計509家，其中智能礦山類僅3家，遼寧硼鐵便是其中之一。此次獲評標志其在智能制造水平上達到行業領先，并在人工智能應用、系統集成和價值創造等方面成效顯著，不僅填補了丹東地區卓越級智能工廠的空白，更為全國礦山行業智能化轉型探索出一條可復制、可推廣的成功路徑。

01三年建設，打造全流程智能體系

硼鐵礦智慧礦山項目于2021年開工建設，2024年完工。項目深度融合大數據、5G、人工智能、數字孿生等前沿技術，圍繞“安全、高效、綠色、智能”目標，搭建了“采礦-選礦-管控-安全”全鏈條智能體系，關鍵設備數控化率、聯網率均從0躍升至90%，90%場景應用AI技術，建成智能決策模型53個，更創下三項“遼寧首次”：

數字孿生三維工廠系統實現虛實實時交互

5G+北斗礦車無人駕駛系統厘米級定位、全天候作業

智能巡檢機器人自主避障成功率達99.5%

02技術突破，綜合利用成果顯著

遼寧硼鐵獨創梯度磁選技術，破解硼、鐵、鎂元素高效分離難題，直接降低成本；獨家碳堿法工藝所產十水硼砂品質超國標一級品，五水硼砂徹底結束國內完全依賴進口的局面。截至目前，企業累計獲發明專利10項、實用新型專利32項、軟件著作權15項，參與制定遼寧省地方標準1項、企業標準2項。

依托智能優化控制系統，單位產值綜合能耗降幅44%，單位產值碳排放量減少23.3%，一般固廢100%回收利用，水資源重復利用率97%，遠超行業平均水平，獲評國家級礦產資源綜合利用示范基地。

03高效管控模式樹立行業標桿

遼寧硼鐵以“極低成本、極致效率”為追求，以數字賦能、智慧轉型為抓手，以創新驅動、人效提升為路徑，實現了自身的高質量發展，構建了一個自我強化、持續優化的管理系統。

作為首鋼礦投標準化高效礦山管控模式的標桿企業，遼寧硼鐵分階段協同推進自動化與信息化建設，并實施兩化融合，以露天礦卡車無人駕駛“安全員下車”常態化為標志，采區從設計、爆破、采掘、運輸等全過程實現智能作業；選礦廠率先建成“黑燈工廠”；建立生產指揮中心，建成數字礦山管理系統，實現全流程單機臺成本核算和實時成本報表，讓成本在每一個最小單元都變得實時、可視、可優化。

據悉，國家智能工廠梯度培育體系是我國制造業數字化轉型的核心戰略抓手，將工廠劃分為基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級。卓越級需在先進級基礎上實現“AI深度應用+行業領先指標”雙重突破。遼寧硼鐵于今年5月成功獲評先進級（省級）智能工廠，為后續沖擊更高等級智能工廠奠定堅實基礎。

未來，遼寧硼鐵將持續融匯先進理念、技術與經驗，迭代高效管控體系，為集團礦產資源業高質量發展貢獻智慧和力量。