營口金龍集團作為全球重要的鎂質耐火材料生產基地，以智能制造為抓手，推動傳統產業向數字化、智能化方向轉型升級。

走進營口金龍集團的智能化生產車間，機械臂精準碼垛，無人搬運車沿預定路線穿梭，將物料精準輸送至下一環節。該車間集成了自動稱重、給料、打磚、檢尺及噴碼系統，實現了從物料上線到成品打包的全流程自動化。覆蓋全線的3D視覺智能識別系統，實時進行質量檢測與數據反饋。

曾經的營口金龍集團面臨設備老化、故障率高、人工成本高等困境。為響應環保要求和企業自身發展需要，該集團投資1.3億元，建設年產2.5萬噸耐火磚生產線自動化技改項目，打造5G智能化工廠。目前，該集團的智能化生產車間配備了1臺世界最大的4000噸液壓機、1臺2500噸液壓機和9臺螺旋式壓磚機，人員配置從原先的120余人精簡至30余人。

營口金龍集團生產副總裁劉英杰告訴記者，這條生產線利用“5G+工業互聯網”技術，將人、機、物數字聯通，從混料、生產，到成型、發運，全程信息化操控，全面實現自動打磚、自動上料等智能化生產環節，各類生產作業場景一屏呈現，全集團生產計劃一鍵統籌。

營口金龍集團憑借智能化升級帶來的品質提升，其產品在冶金及建材行業占據領先地位。產品不僅銷往國內各大鋼廠（如日照鋼鐵、京唐鋼鐵、遷鋼等），還大量出口海外，出口量達65%以上。產品性能穩定，深受客戶青睞。

營口金龍集團現擁有5條鎂碳制品生產線、5條超高溫隧道窯、2條電熔鎂砂原料生產線和1條不定型耐火材料生產線，年產能達57萬噸。2024年，該集團實現銷售收入23億元，納稅1.52億元，展現出強勁的發展勢頭。