近日，渭南陜煤啟辰科技有限公司憑借自主研發的“功能分區、材料協同”復合注漿技術，在陜煤集團銅川礦業有限公司下石節煤礦950回風巷頂板淋水加固項目中取得突破性成果，堵水率超90%，消除了安全隱患。

煤礦巷道頂板淋水多源于上覆老巷積水、鄰近水倉滲水，疊加頂板受力與采動擾動，極易導致圍巖裂隙發育貫通，形成大面積淋水。

針對950回風巷的復雜工況，該公司組建專業技術團隊深入井下勘察，創新研發出“功能分區、材料協同”復合注漿技術體系。

該技術體系根據巷道不同區段的治理需求，實現材料與功能的精準匹配。強淋水區“速堵”，即選用高止水性能的專用注漿材料，快速封堵水流通道；裂隙發育區“密實”，即針對圍巖裂隙密集的區段，采用高強度充填材料，將裂隙充分填充壓實，阻斷滲水路徑，同時增強圍巖整體性；頂板薄弱區“加固”，即對頂板結構承載力不足的薄弱區段，使用高粘結、高強度的加固材料進行加固，提升頂板抗壓力、抗擾動能力。

在施工工藝上，技術團隊創新采用全斷面注漿結合局部動態補注的閉環模式：先通過全斷面注漿構建整體止水加固屏障，實現對巷道的全面覆蓋；再通過實時監測數據，精準定位殘留淋水點，進行動態補注。技術團隊僅用一個月便完成了110米淋水區段的治理任務。

實踐證明，即便在井下空間狹窄、環境惡劣的條件下，該工藝仍能保障施工效率與質量。