曾幾何時，高聳的煙囪吐出滾滾濃煙，污黑的廠房與黃黑相間的粉塵交織，成為鋼鐵行業象征性的寫照。然而，在防城港市，一場以“超低排放改造”為核心的“綠色革命”正在重塑鋼鐵行業的形象。

近年來，防城港市鋼鐵行業在超低排放改造方面取得了顯著進展。記者從市生態環境局獲悉，目前，廣西盛隆冶金有限公司已完成超低排放改造和評估監測，并于今年8月1日獲中國鋼鐵工業協會公示。廣西鋼鐵集團有限公司也已完成超低排放全流程改造，在今年10月29日通過專家現場審核。

黨的二十屆四中全會提出，牢固樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，以碳達峰碳中和為牽引，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，筑牢生態安全屏障，增強綠色發展動能。防城港市鋼鐵行業的超低排放改造正是圍繞這一理念，通過系統性的技術升級和綜合治理，實現“降碳、減污、擴綠、增長”四大目標。

超低排放改造將減污作為首要任務，瞄準煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物。近年來，防城港市鋼鐵企業重點實施焦爐、燒結煙氣脫硫脫硝、除塵技改升級，采用活性焦脫硫、靜電和覆膜濾料袋式除塵、SCR深度脫硝等先進技術。經過改造，鋼鐵企業的排放口污染物濃度低于國家最嚴標準，實現了清潔生產，有組織和無組織排放均達到超低排放水平。這一改變，有力守護了區域的空氣環境質量，使得防城港市在經濟增長的同時，環境空氣質量持續改善。

在“雙碳”目標的引領下，鋼鐵企業作為碳排放大戶，降碳成為關乎生存發展的生命線。超低排放改造涵蓋源頭減排、過程控制、末端治理，并延伸到流程變革。防城港市鋼鐵企業采用焦爐及高爐煤氣精脫硫技術，減少源頭碳排放；高爐熱風爐、軋鋼加熱爐采用低氮燃燒技術，降低生產過程中的碳排放；高爐、焦爐、轉爐煤氣綜合利用，提高了能源利用效率；大力推廣電弧爐短流程煉鋼，降低對長流程的依賴；探索氫冶金等前沿技術，從源頭上實現低碳冶煉。同時，全面普及余熱余壓回收、綠色能源運輸等節能技術，減少對外部能源依賴，從全過程降低碳排放。

“綠色鋼廠”不再是遙不可及的口號，這場革命從廠房內部延伸到整個廠區。防城港市鋼鐵企業通過大面積廠區綠化，打造“鋼鐵花園”。利用臨港工業的得天獨厚優勢，鋼鐵企業散貨原料從碼頭直卸進入鋼廠倉庫，產品也從成品碼頭直接出港。廣西盛隆冶金有限公司、廣西鋼鐵集團有限公司的全封閉原料大棚機械化料場實現了“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料”。如今的鋼鐵巨獸披上了綠色的衣裝，廠、城、環境和諧共生。

環保投入并非只是成本，更是提升企業競爭力的投資。超低排放改造倒逼企業優化生產流程、提升能源和資源利用效率。先進的環保設施穩定了生產，降低了物料損耗和環保稅負。同時，綠色低碳產品成為贏得高端市場的“通行證”，為企業帶來了實實在在的經濟效益，實現了環境與經濟的雙贏。

這場“綠色革命”的開展，已經收獲顯著成效。廣西盛隆冶金有限公司、廣西鋼鐵集團有限公司在完成超低排放改造后，大氣污染物排放總量下降超過70%，噸鋼綜合能耗降低15%，廠區綠化覆蓋率超過35%。卓越的環保績效，讓這兩家企業獲得了政策傾斜和信貸支持，高端綠色產品訂單同比增長20%，真正實現了“涅槃重生”。

來源丨防城港日報