日前，在我國工業和信息化部印發的《2025年5G工廠名錄》里，位于安徽省馬鞍山市的寶武資源馬鋼礦業南山礦“采運選智慧化5G工廠”項目赫然出現。這是南山礦在運營商中國移動技術支撐下構建的覆蓋采、運、選全流程的智慧化5G工廠。南山礦此次成功躋身國家級智能制造示范陣營，為行業智能化轉型升級提供了極具價值的“南山樣本”。

走進南山礦智慧管控中心，各類數據在一塊巨大的弧形屏幕上實時跳動著，采、運、選、尾、水、電生產全流程的產量、質量、物流、安全等關鍵信息，都經由一張網絡連接起來。工作人員在云端一覽無余、一鍵調度，一座“數字礦山”躍然屏上。

智慧礦山的愿景，建立在無死角的可靠連接之上。然而，對于南山礦這樣的大型露天礦山而言，構建這張覆蓋整條產線的5G“神經網絡”，第一步就充滿挑戰。

十里礦山，地形復雜，深凹的采場、錯綜的運輸線路以及起伏的地形，形成了諸多信號盲區，傳統的網絡方案面臨嚴峻挑戰?！奥短斓V的信號覆蓋，難點在于地形的復雜性和設備的移動性。我們必須確保信號能精準抵達每個作業環節，這在當時是一項全新的探索?！表椖肯嚓P負責人表示。

面對挑戰，南山礦與中國移動（馬鞍山）分公司組成聯合攻關團隊，將覆蓋難點作為技術創新的起點。團隊深入礦區，反復勘測，針對礦坑邊緣、運輸干線等關鍵區域進行精準規劃。最終，通過部署8個5G宏站，并結合精密的角度與功率調整，編織了一張為南山礦量身定制的無線網絡。

在穩定可靠的5G網絡支撐下，礦山的生產指揮模式發生了根本性變革?！耙郧?，礦上各個區域都需要安排生產調度工。生產出現問題后，調度工要與生產技術部門進行電話交流。”南山礦生產技術部負責人回憶道。

如今，這一場景已被智慧管控中心高效、直觀的“圓桌式”面對面生產調度模式徹底取代。在5G網絡的保障下，各產線生產調度工均進駐中心，將傳統各流程“傳話式”生產調度模式改變為“圓桌式”面對面生產調度模式。這一變革，極大縮短了信息傳遞流程，提高了生產指揮效率，并充分發揮了各生產單元、產線之間的協同作用。

這一由5G賦能的管理模式革新，驅動礦山生產的集中化指數從24.41%大幅提升至78.97%。

在南山礦，最引人注目的變化之一，是一群特殊的“新員工”。他們無需親臨嘈雜的生產一線，卻通過5G網絡，精準地執行著從設備操控到安全巡檢的各項關鍵任務。

“過去在采場，身邊是忙碌的設備和車輛，精神必須高度緊張。現在，我們坐在明亮的集控中心里，看著高清視頻回傳的畫面，通過5G網絡就能遠程操控牙輪鉆等‘大家伙’?！币晃粡默F場轉至集控中心的操作員這樣描述他的切身感受。

通過5G網絡，能實時回傳包括電壓、電流、設備溫度在內的海量運行數據。結合AI視頻分析，系統不僅能自動識別人員非法入侵等安全隱患，還能對設備本身的異常狀態進行預警，讓無人化值守真正落地，構成了礦山安全一道可靠的“數字防線”。

而在生產核心環節，南山礦基于5G傳輸的實時數據流，實現了破碎、磨礦等12組核心工序的“一鍵啟?！焙腿詣舆\行。這項創新是推動礦山綜合產線無人化指數從33.53%大幅提升至71.46%的核心引擎，標志著礦山生產從“經驗驅動”邁入了“數據驅動”的新階段。

“智慧制造的最終目的不僅是‘無人’，更是‘增值’。”南山礦相關負責人表示，“通過5G全連接，我們構建了一個能實時感知、科學決策、精準執行的生產體系，這正是未來打造標桿礦山企業的核心競爭力所在?！背休d著百年礦坑的工業記憶，躍動著“云端”數據的智慧脈搏，南山礦正續寫著歷史與未來交匯的新篇章。