建成8座智能化煤礦、2座智能化選煤廠、29處智能化綜采工作面、100處智能化掘進工作面，提前3年完成煤礦全面智能化目標任務……

從“會采煤”到“慧采煤”，從依靠“人拉肩扛”到依靠“鍵盤鼠標”，近年來，集團全面加快煤礦智能化建設，推動傳統煤炭產業高質量發展。

采煤：告別“人海戰術”，生產更高效

在一礦151306綜放工作面，采煤機沿著預設路線平穩推進，巨大的滾筒精準切割煤壁，液壓支架自動跟機移架，刮板運輸機將原煤源源不斷輸送至轉載點，整個過程流暢有序。

綜采三隊副隊長趙華成回憶起過去的作業場景：“之前，采煤機前后各要一人手動操作。現在就不同了，通過地面采煤‘太空艙’和井下自動化集控系統就可以完成對采煤機的啟停、割煤速度調整、截割高度校準等操作，工作面智能化水平越來越高，工作環境也更好了。”

推進智能化煤礦建設，工作內容變化最大的是支架工。

在另一邊的151212綜放工作面，支架工續強手持FYF50型無線遙控發射器，隔著數十米距離精準操控機械手，將重達25噸的支架穩穩抽出，掩護支架同步精準定位支護，全程無人員進入核心風險區域。智能化裝備的廣泛應用，讓井下作業告別了“人隨設備動”的傳統模式，呈現出高效、安全、有序的全新面貌。

“以前拆一架支架得3個人配合絞車牽引，掛鉤、牽引就要好幾個小時，人員還得頻繁進入狹窄的支架下方。”續強說，“遙控器按鍵分區清晰，還有聲光報警和急停按鈕，安全又省心，現在單日拆架最高能到20架，銜接效率提高了不少。”從“拼體力、冒風險”到“靠技術、控參數”，智能化系統為煤礦安全生產帶來了質的飛躍。

掘進環節同樣迎來變革。在平舒公司15219巷道口，綜掘一隊職工鄭經飛回憶起之前的經歷仍記憶猶新：“以前，我們抱著風鉆作業，震得手發麻，一天下來骨頭都快散架了。”

現在，平舒公司積極推進智能化建設，在15219工作面集成了EBZ-160H型智能掘進機、帶式輸送機自移機尾、液壓錨桿鉆車等關鍵設備，全面實現智能化作業。其中，智能掘進機配備位移傳感器與編碼器，具備自主定位、定姿、定向及遠程控制功能，支持自動截割與行走，大幅提升掘進效率與安全水平。

鄭經飛高興地說：“新型智能掘進機真不錯，它身上裝了像‘眼睛’一樣的傳感器和像‘尺子’一樣的編碼器，巷道多長多寬，早就記在它的‘腦子’里。在地面按下‘一鍵啟動’按鈕，它就能自己認路、干活了。”

監管：實現“智能防控”，安全有保障

“15403工作面有人未規范佩戴防護用品，立即處置！”在一礦調度指揮中心內，智能識別系統2秒內發出預警，值班員王曉偉通過語音系統當場糾正違規行為。這一高效響應源于井下1458路覆蓋式視頻監控構建的“無監控不作業”立體防控網，已實現掘進工作面與運輸環節全覆蓋。

一礦調度指揮中心的“智慧大腦”由六大系統組成，其中，災害綜合防治系統可捕捉頂板、瓦斯等異常信號；精準人員定位系統可實現7米動態定位精度、0.3米靜態定位精度，配合井下5G專網和安全巡檢機器人，監測數據可實時傳回調度指揮中心。截至今年10月，系統累計篩查4152次、預警136次，隱患排查效率提升60%，同類風險發生率下降45%，極大地保障了井下作業的安全與高效。

近年來，集團堅持“安全是管出來的”理念，以智能化建設深度賦能煤礦安全管理——推行“無監控不作業”，自主研發的安全生產視頻五級篩查管理系統在10座煤礦全面推行；“電子圍欄”實現井下100%全覆蓋，危險時自動報警、設備自動停機；帶式輸送機遠程集中控制系統對井下主運輸系統實現了地面遠程集中控制，形成了井下無人值守、有人巡檢的工作模式，助力礦井本質安全水平再上新臺階。

在新景公司，監控預警系統主要由視頻監控、設備運行異常監測、電子圍欄等組成，具備供電系統智能保護信息顯示，包括漏電、斷相、過載、各種故障狀態、數字信號的監測反饋等。

“滴！系統提示：8307工作面刮板機變頻器2號電流超限報警!”正在井下巡查的新景公司調度室安全檢查專員姚苗苗在防爆手機上接收到監控預警系統彈出的報警提示，他當即安排準備二隊當班電工劉玉軍到現場檢查并處理，及時解決了這一潛在的隱患。

“以前得靠人工巡檢，現在系統能自動監測皮帶跑偏、過載，還能聯動供電系統，一旦出現漏電、斷相，立刻會預警斷電。”電工師傅劉玉軍回憶，前段時間系統監測到泵站電流異常，提前發出故障預警，他們及時排查，避免了一次停機事故。