今年以來，寶武智維、寶武重工馬鋼檢修立足自身創新優勢和機械安裝調試基礎，以動態維檢為“經”、專業化巡檢為“緯”，以“專精特新”為核心助推智慧化檢修，讓傳統技術“老樹”發“新芽”、不斷提升智慧化檢修水平，著力開發富有特色和優勢的智慧化檢修體系，奮力打造設備檢修技術“智”造新高地。7月，馬鋼檢修通過自主攻關，成功完成了馬鋼四鋼軋2250熱軋生產線運行了近20年的大功率粗、精軋兩臺電機的維檢、修復，為馬鋼生產高效順行打下堅實基礎。

今年以來，馬鋼檢修依托自身條件開發電機、變壓器檢修管理系統，利用信息化手段實現檢修計劃自動生成、檢修進度實時監控、檢修數據智能分析，實現檢修作業的透明化和智能化。在高爐、轉爐、燒結技術服務領域，風機、汽輪機、混鐵機車自加蓋“智慧罐”等技術升級團隊也紛紛抓住設備節能降耗的牛鼻子，從根本上改變原有效率低、勞動強度大等狀況。

馬鋼四鋼軋2250生產線7臺功率為11400千瓦的精軋電機，自2006年全面建成投產后，設備經過近20年的運行，出現滑環與碳刷接觸不良等情況，逐漸影響了設備的可靠運行。馬鋼檢修在馬鋼相關生產廠的大力支持下，組成攻關組詳細分析相關技術要求和關鍵參數，現場測繪相關數據，反復討論設計方案，創新性地采用PLC和步進電機驅動，達到了調整方便、精度高的效果，受到生產廠的高度肯定。

馬鋼的同類電機運用該技術方法后，縮短了檢修周期，節約了檢修成本，提升了運行效率，更好地滿足了用戶需求。

下階段，馬鋼檢修將著力于開發富有特色和優勢的智慧化檢修體系，通過智慧化檢修體系的應用，不斷提升運營效率和設備安全管理水平，?優化設備維護與檢修策略，?實現設備狀態實時監控、?故障早期預警以及移動檢修，?進而提高效率效益和客戶滿意度。?