近日，記者獲悉，今年以來，鞍鋼礦業關寶山公司以設備狀態感知智能化、模型智能診斷化、運行改善系統化為抓手，建立設備預知維修體系，極大優化了設備管理流程，提高了工作效率，向全面建成“無人工廠”目標邁出重要一步。

該公司通過溫振檢測技術對球磨機、浮選機等關鍵設備的軸承運轉、齒輪嚙合等狀態進行精準監測，實現設備缺陷的早發現、早預警，綜合報警準確率和單項軸承故障診斷準確率明顯提升；將非原體態設備設施的周期性建模與人工經驗建模相結合，通過對襯板、漏子、管道等直接與物料接觸的部件進行周期監測，以及將現場技術人員的人工經驗轉化為定量模型，實現對設備故障的全方位、多層次診斷；積極推動維修業務流數字化轉型，從傳統的線下點檢全面轉向線上操作，涵蓋設備診斷報警、故障深度分析、維修計劃智能排期、檢修工單在線下達及驗收等全鏈條管理。目前，該公司水循環、浮選等關鍵區域已全面實現線上點檢閉環管理。