“推動鎂合金建筑模板示范化應用，引領建筑效率革命”“鎂水直供，引領鎂合金壓鑄工藝革新”“鎂合金一體化壓鑄技術，引領汽車輕量化變革升級”“信息化助執行力提速增效”......近年來，寶武鎂業全力貫徹寶武新發展戰略，積極踐行“四化”“四有”經營理念，以高效化培育鎂業新質生產力。

鎂合金建筑模板助力輕量化

當前，節能、環保、綠色、可持續發展已成為建筑行業的大趨勢。過往很長一段時間，在建筑行業里，建筑模板的裝、拆、轉運等工序都嚴重依賴工人的高強度勞作，對材料輕量化的呼聲很高。建筑行業輕量化的要求高，鎂相對其他材料在輕量化方面更有優勢，鎂的壓鑄性能好，鎂合金建筑模板使用壓鑄工藝一體化成型，后加工的成本要比原來鋁合金擠壓型材焊接的成本要更低；鎂耐堿，不容易沾水泥，鎂建筑模板清理費用也比較低。

近年來，寶武鎂業研發團隊充分發揮鎂液流動性好、適合壓鑄，鋁延伸性能好、適合擠壓的兩種金屬特點，研發“70%鎂標板+30%鋁非標板”鎂鋁組合模板體系，將整套模板減重30%以上，可以輕松搬運，大幅度降低勞動強度，造福千萬建筑工人，并且有效節約臨時堆場和施工時間，為鎂合金建筑模板在模板領域的替代奠定了堅實的基礎。

同時，為了實現鎂產業高效化發展，寶武鎂業引入多臺全球一流全自動壓鑄生產線，規模位于全球模板生產一體化設備前列，將傳統的熔、擠、切、沖、銑、焊、整等多個環節集合一體制造，壓鑄的產品具有整體性強、精度高、重量輕等優點。

自2022年開始，寶武鎂業的鎂合金建筑模板已批量供貨、形成規模并贏得了行業認可。2023年11月，寶武鎂業旗下安徽鎂鋁建筑模板科技有限公司榮獲中國模板腳手架協會“百強企業”。今年7月，寶武鎂業榮獲2024年度中國模板腳手架行業“高質量發展獎”。

鎂水直供引領鎂合金壓鑄工藝革新

2023年底，寶武鎂業旗下巢湖云海鎂業有限公司成功將鎂水直接供應給巢湖云海輕金屬精密制造有限公司，用于鎂模板壓鑄生產。這一工藝的成功應用對鎂合金熔煉及鎂合金壓鑄協同發展帶來質的革新。

鎂水直供生產工藝是寶武鎂業技術研發團隊經過一次次的討論和不斷的試驗改進，歷時一年多才研制成功。寶武鎂業鎂水直供系統為全球首例全自動化系統，相比常規的鎂合金熔煉及壓鑄加工，鎂水直送省卻了鑄錠、拋光、包裝、廠內物流、預熱、重熔化等工序，大大縮短了工藝流程。由于工序縮短，鎂水直供可大幅降低生產成本，提高生產效率，改善壓鑄質量，并且可減排二氧化碳排放，符合國家“雙碳”戰略目標。經測算，在運營成本方面，鎂水直送工藝降低鎂合金鑄錠及包裝成本300元/噸、壓鑄綜合成本下降500元/噸；在能耗方面，由于熔煉高溫鎂水直供壓鑄，大大減少了過程中的冷卻、預熱及重熔熱量損耗，以無鑄造及整理工序為例，鎂合金整體電耗降低20%、以無預熱重熔化工序為例，壓鑄能耗降低30%以上；在改善壓鑄質量方面，由于是合格鎂合金熔體直接供壓鑄，減少了鑄造及重熔過程中的氧化，鎂液純凈度得到很大改善，壓鑄成品合格率有顯著提升。

開發鎂合金一體化壓鑄核心技術

為了滿足市場對高效、安全、可靠的新能源汽車的需求，近年來一體壓鑄工藝逐漸嶄露頭角，而鎂合金作為這一工藝的理想材料，正逐步從中小型汽車零部件向“超大尺寸化”“結構一體化”“功能集成化”方向發展。

寶武鎂業擁有全鎂產業鏈的技術優勢，通過戰略合作，完成從產品設計、材料開發、工藝驗證、小批量生產的全流程技術攻關，掌握了超大型鎂合金一體壓鑄件開發核心技術。5月，寶武鎂業博奧鎂鋁參與開發的“鎂合金超大一體化壓鑄技術”獲得2024年國際鎂協鎂未來技術獎。6月，寶武鎂業南京精密與LGE E2H汽車三聯屏鎂合金項目正式進入量產，推動汽車產業輕量化轉型升級。7月，在中國國際鋁工業展覽會寶武鎂業展臺上，一款全球領先應用的鎂合金輕量化新品——鎂合金輕量化電驅總成發布，充分展示了鎂合金產品在新能源汽車上的美好應用前景。

信息化助執行力提速增效

近年來，隨著發展規模的不斷擴大，寶武鎂業已形成了跨地區、跨部門、跨企業的綜合性公司。為了進一步高效地管理企業，實現企業穩定經營，寶武鎂業著力架構企業網，實現信息化、業財一體化，以解決管理不規范、生產和計劃等過程無法有效科學控制、信息不流暢、各部門數據不共享、數據人為因素較多等問題。

寶武鎂業先后與多家信息行業頭部企業簽署合作協議，全面提升企業的管理能力及業務能力，并將信息化、數字化、智能化建設納入發展規劃，提升企業競爭力，提質增效促進發展。

為了進一步通過應用現代電子信息技術，提高企業生產過程自動化，加速企業產品更新換代，提高產品質量。今年上半年，寶武鎂業安徽寶鎂信息化項目（一期）正式啟動，面對新產業、新模式以及時間緊、任務重的雙重壓力和挑戰，寶信軟件與安徽寶鎂團隊并肩作戰，先后確定組織架構、建立業務流程，完成需求設計階段工作，確定需求設計審查內容，為確保項目保質保量按期上線投運打下扎實基礎。

制造業向高端化、智能化、綠色化轉型，最終的落腳點是實現高效化。面向未來，寶武鎂業將堅定科技創新之路、自主創新之路，發展以高技術、高效能、高質量為特征的新質生產力，加快高端化、智能化、綠色化、高效化升級改造，引導鎂合金作為戰略新興產業健康有序發展，為中國鎂產業的騰飛貢獻“寶武鎂業”力量。