2024年9月9日19時10分，隨著50噸系統1#轉爐最后一爐鋼水順利冶煉出爐，煉鋼廠50噸系統正式停爐“退役”。這是公司加快淘汰落后產能步伐，不斷推動裝備水平大型化、綠色化、現代化、智能化，實現高質量發展的重要舉措。

自2014年8月羅源閩光正式成立、恢復生產以來，煉鋼廠充分發揚“聞雞起舞、聞風而動、聞過則喜”的三鋼精神，不斷優化生產流程，持續提升裝備效能，50噸系統最高產能超200萬噸/年，累計產鋼約1715萬噸，生產鋼坯品種有Q195、Q235、HRB400系列，以及Gr60、3SP、4SP、5SP優質碳素鋼和低合金鋼系列等26個。

十年來，50噸系統從成立初期的恢復生產到現在的高效化組織，一項項寥寥數語寫盡的技改和取得的成績背后，是一群煉鋼人長期的付出，承載著煉鋼人的歲月和夢想，涌現出一批像吳貴柒、林明清、吳忠林、何乾方、黃浪和、謝建標等優秀技能骨干，成為了公司培養人才和技術創新的沃土。

面對轉型升級的使命擔當，煉鋼廠每位員工都是歷史的創造者，他們在新時期書寫屬于自己的奮斗篇章，用實際行動為公司高質量發展賦能添力。

煉鋼廠50噸系統大事記

——2014年8月1日，三鋼集團收購三金鋼鐵成立羅源閩光。8月3日，兩座50噸轉爐順利冶煉出鋼，邁出了恢復生產堅實的一步。

——2015年，煉鋼廠逆流奮進，通過技術改造，50噸系統日產鋼由原先3500噸提升到5400噸，助力公司噸鋼成本較成立初期下降500多元。

——2016年，50噸轉爐完成一次除塵改造，實現環保、產量、質量大飛躍；2#轉爐復吹冶煉技術改造，進一步降低鋼鐵料耗；濁環水和凈環水系統及冷卻塔改造，實現環保達標，降低成本消耗。

——2017年，倒罐站、1#連鑄機中間包、連鑄液壓系統、煉鋼蒸汽蓄熱器、水處理板框壓濾機等一系列工藝、設備技改完成，助推煉鋼廠補齊短板制約。

——2018年，實施50噸轉爐二次除塵、污水處理擴容、2#連鑄機新增斷面等技改工程，改善了資源環境，更好地適應公司產品發展需求。10月22日，產能置換120噸轉爐工程項目正式開工，標志著煉鋼廠進入裝備大型化、節能化、環?；A段。

——2019年5月10日，轉爐三次除塵改造項目投入使用，實現了轉爐冶煉全過程排放達標的高要求；轉爐合金下料倉改造，豐富了產品種類；實施煉鋼廠內自用煤氣優化改造，煤氣比改造前降低消耗30%。

——2020年，退役一座400噸混鐵爐，克服了大小高爐切換、廠房加固、傾翻倒灌站改造等一系列不利因素的影響。

——2021年，在國家能耗雙控和限電限產雙重調控政策背景下，面對常態化疫情防控的壓力和挑戰，50噸系統通過提高設備作業率，推行安全二級標準化建設，優化現有生產模式，實現生產工況改變、指標不變，主要經濟、技術、工藝指標始終保持在第一方陣的既定目標。

——2022年，克服設備停滯時間長、老系統廠房加固等一系列不利因素的影響，50噸系統生產持續高效低耗。

——2023年，克服50噸系統拆除一條生產線、120噸系統長期頻繁開停機、老系統廠房拆除等影響，穩定50噸系統單爐單機高效低耗生產模式，成本較年初降低82.59元/噸鋼。

——2024年4月19日，四機四流方坯連鑄機13號中間包連續澆注138爐下線，在線使用時間達到58.4小時，中間包包齡再獲新突破。

——2024年5月10日，單座50噸轉爐日產達到65爐，日產量3635.147噸，生產周期22.45分鐘/爐，均創下日產最高紀錄。此外，5月份50噸系統單爐鋼產量穩定在3300噸/日以上，月產量達到10.3918萬噸。?