耐火材料是保證窯爐穩定運行不可或缺的重要材料，作為窯爐的“心臟”，耐火材料的配置與耐火材料的質量，決定了窯爐的使用壽命及生產效益。伴隨著耐火行業的全面發展，對耐火材料提出了更高的要求 ，同時也促進了耐火材料的發展和技術進步，本期知識課堂向大家介紹堿性耐火制品——石灰窯用鎂鋁尖晶石磚。石灰窯用鎂鋁尖晶石磚是一種專為石灰窯設計的高性能耐火材料。它主要由鎂質和鋁質氧化物在高溫下反應生成的鎂鋁尖晶石（MgAl2O4）作為主要成分，并可能含有一定量的其他耐火氧化物以增強其性能。鎂鋁尖晶石具有優異的耐高溫、抗侵蝕、抗熱震等特性，使其成為石灰窯中關鍵部位（如燒成帶、預熱帶等）的理想選擇。

石灰窯用鎂鋁尖晶石磚具有以下特點：

（1）耐高溫：鎂鋁尖晶石磚具有極高的耐火度，能夠承受石灰窯內的高溫環境，確保窯爐的穩定運行。

（2）耐侵蝕：在石灰窯的還原氣氛中，鎂鋁尖晶石磚能夠抵抗窯渣和爐氣的侵蝕，延長使用壽命。

（3）抗熱震：鎂鋁尖晶石磚具有良好的抗熱震性能，能夠承受窯爐溫度急劇變化帶來的熱應力，防止磚體開裂和脫落。

鎂鋁尖晶石磚主要用于石灰窯的燒成帶、預熱帶等關鍵部位，這些部位對耐火材料的性能要求極高。使用鎂鋁尖晶石磚可以顯著提高石灰窯的運行效率和產品質量。YB/T 4446《石灰窯用鎂鋁尖晶石磚》（以下簡稱標準）對石灰窯用鎂鋁尖晶石磚的形狀尺寸、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書等項目做了詳細要求。本期小編將對石灰窯用鎂鋁尖晶石磚的指標要求及檢測方法進行介紹。

該標準規定以上性能指標的試驗方法如下：

（1）試樣制備按GB/T 7321進行。

（2）MgO、Al2O3含量的測定按GB/T 5069或GB/T 21114進行。

（3）體積密度、顯氣孔率的測定按GB/T 2997進行。

（4）常溫耐壓強度的測定按GB/T 5072進行。

（5）加熱永久線變化的測定按GB/T 5988進行。

（6）高溫抗折強度的測定按GB/T 3002進行。

（5）抗熱震性的測定按YB/T 376.1進行。

（6）磚的尺寸、外觀及斷面的檢查按 GB/T 10326進行。