吃掉鋼鐵廠工業尾氣，產出無水乙醇、蛋白質飼料和生物沼氣——首鋼在河北曹妃甸所屬的新能源科技公司首鋼朗澤，其合成生物創新技術傳來最新進展。公司自主研發、世界首套“含二氧化碳工業尾氣生物合成無水乙醇項目”近日開工，預計于明年末投產，減碳前景更加廣闊。

來到位于首鋼京唐內的首鋼朗澤廠區，空中錯落有致的工業管線和6個20米高的巨大發酵罐首先映入眼簾?！霸谶@里，鋼鐵尾氣將經歷一場奇幻之旅！”首鋼朗澤公司副總經理晁偉形象地介紹說，工業尾氣通過管道進入轉化裝置，經過凈化后進入發酵罐，細菌就在這里“吃”掉工業尾氣，20余秒就能轉化為乙醇，經過蒸餾脫水提純后即是乙醇成品。

提純后剩余的發酵液，再經分離和干燥工序，得到另一種產品新型飼料蛋白。污水經過處理后將產生沼氣，提純后成為壓縮天然氣。整個過程可對尾氣“吃干榨凈”，沒有二次污染物排放。

這是全球首套鋼鐵工業尾氣生物發酵制燃料乙醇項目，生產線已經運行了六年多，能處理含一氧化碳的工業尾氣，生產的生物乙醇是綠色低碳燃料，既可直接添加到汽油中，也能通過二次加工轉化為可持續航空燃料（SAF），還能作為基礎化工原料。

在一代技術實現產業化成功的基礎上，首鋼朗澤開展利用二氧化碳為原料生物發酵制乙醇的二代技術攻關研究，力爭實現氣體連續生物發酵技術從減碳到負碳。讓菌種適應工業氣體環境、提高發酵轉化率和穩定性、在中試平臺打通全系統工藝流程……通過多輪技術迭代，科研人員攻克了二氧化碳常溫低壓轉化難題，并啟動萬噸級工藝裝置示范。

據了解，最新開工的生產線可直接處理含有二氧化碳的工業尾氣，生產出的無水乙醇純度更高，達到了99.9%，可以用來直接制作香水、運動服、跑鞋等。項目建成投產后，每年可生產無水乙醇1.5萬噸、蛋白飼料750噸、生物沼氣200萬標準立方米，預計年銷售收入1.2億元。

在首鋼朗澤生物低碳研究中心，研究人員忙碌著開發更多可適應不同類型尾氣的細菌。晁偉介紹，公司技術已在河北、寧夏、貴州等地推廣復制，目前已投產運行項目4個，形成乙醇產能21萬噸/年、飼料蛋白產能2.5萬噸/年，二氧化碳減排量約50萬噸/年。下一步，首鋼朗澤還會開發轉化下一步開發異丙醇、丁醇、可持續航空燃料等更高附加值的產品，在內蒙古、山東、江蘇等地陸續開始新項目建設。