近日，煉軋廠耐材作業區通過創新改造鐵水包胎具，有效解決了生產過程中的多項難題，顯著提升了生產效益。

鐵水包作為煉鋼生產中的關鍵中間容器，其穩定性對煉鋼生產線的安全運行至關重要。然而，由于原胎具設計存在不合理之處，導致鐵水包在打結、養生、脫胎、維護等環節頻繁出現問題，如胎具上浮、脫胎困難、易產生裂紋等，嚴重影響了生產效率。

針對這一問題，耐材作業區的專業技術人員經過深入分析和反復試驗，對鐵水包胎具進行了創新改造，在胎具底部開設了一個1500mm的缺口，經過兩個月的現場跟蹤實驗，成功驗證了改造效果。改造后的鐵水包工作更加穩定，安全性大幅提升，脫胎成功率達到100%，裂紋現象顯著減少，使用壽命也延長至1300爐。

此次改造不僅提高了生產效率，還帶來了顯著的經濟效益。據測算，改造前每年需更換一個新鐵水包胎具，費用高達12萬元。而改造后，胎具的使用壽命大大延長，預計可減少胎具更換費用約48萬元。同時，由于脫胎成功率的提高和裂紋的減少，每年還可節省物料費用約20.5萬元。