2024年11月14-15日，由中國煤炭工業協會信息化分會主辦、中國中煤能源集團有限公司協辦的2024煤炭行業兩化深度融合推進現場會在陜西榆林召開。中煤陜西能源化工集團有限公司總工程師智寶巖在會上介紹中煤陜西公司兩化融合應用實踐。

據智寶巖介紹，中煤陜西公司提出了“創建數字企業標桿，打造兩個世界一流”的愿景和“154+X”的轉型藍圖，即實現1項愿景目標，遵循5條路徑，建設4大內容，打造X項智慧業務場景。煤礦方面，大海則煤礦以打造一流智慧煤礦標桿企業為目標，通過推動建設基礎設施、智能化業務系統、經營管理系統3大類示范工程和10項科研課題，實現“采掘運洗銷”全過程智能控制、“人機料法環”全覆蓋監測監控，建成了智能開采、掘進、洗選、主運輸、提升、供電、通風、排水、安全監測監控、人員定位、視頻監控、束管監測、礦壓監測、水文監測、礦山微震監測等智能化業務系統，并實現各項系統的常態化使用；實現了采掘工作面、危險作業環境無人、少人操作，主運輸、變電所、泵房等固定場所無人值守、智能化運行。具體場景上，實現“規劃割煤+支架自動跟機+遠程控制”常態化應用，綜采工作面智能開機率穩定保持在95%以上，自適應規劃截割誤差小于5%；建成自動運行、自主調節、智能決策的選煤廠，打造了從原煤儲運至產品裝車的智能化全覆蓋應用場景，提高精煤回收率0.3%～0.5%，分選效率超過98%，降低材料消耗約10%～15%；建成全煤流智能管控平臺，實現一鍵啟停、智能調速、聯動報警、協同控制等功能，智能調速功能每月節約電費15%，視頻AI增強保護下的系統整體識別率達到98%以上；應用井筒機器人、輔助管機器人、應急偵測機器人、噴漿機器人、智能采制化機器人等，減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。煤化工方面，中煤陜西公司采用多項技術改造手段提高生產效率，降低工人勞動強度和現場作業風險。一是實現核心裝置的建模優化與智能控制，在循環水、PP、PE、烯烴分離、氣化爐、甲醇合成等核心生產單元實現智能生產控制；二是打造全廠智能巡檢應用場景，對現有壓力表、溫度計、液位計等進行遠傳改造，大規模應用AI識別攝像頭，特殊場景部署巡檢機器人，實現了裝置的全時全方位巡檢管理；三是合作研發倒閘、尿素加料機器人，在機泵房、變電所、弱電間等應用巡檢機器人，實現操作和巡檢“無人化”；四是建立檢維修大數據分析平臺，通過備健康監測與故障概率預測，在診斷發現設備異常后進行預警，故障處理效率提升了15%，設備綜合效率提高8%。此外，中煤陜西公司打通部門之間的管理壁壘，形成工藝技術、設備管理、質量管理、安全管理、應急管理等各專業聯合優化與應急能力，構筑煤礦、化工、新能源產業的一體化運營新模式。中煤陜西公司是中國中煤的全資子公司，主要負責中國中煤在陜西省煤炭、煤化工、電力、鐵路、新能源等項目的投資籌建和生產經營工作。2016年獲評煤化工行業首家智能制造試點示范，2021年被應急管理部列為“工業互聯網+危化安全生產”試點單位，2023年成為工信部“智能制造示范工廠”揭榜單位。2024年3月，大海則煤礦順利通過國家首批智能化示范煤礦驗收，達到I類中級智能化示范礦井；選煤廠達到中級智能化選煤廠。