記者走進鞍鋼股份有限公司（以下簡稱“鞍鋼股份”）煉鐵集控中心，看到長達75米數字化大屏幕幾乎布滿整整一面墻，數字大屏上顯示著高爐生產主要參數，智慧煉鐵評價系統，送風系統數據，高爐運行的現場情況等關鍵數據……青年員工們正忙著記錄。

鞍鋼股份煉鐵集控中心數字化大屏幕。中青報·中青網記者 王晨/攝“以前是員工個人感覺來判斷高爐運行情況，現在已經進化為通過可視化數據來判斷。比如過去需要40多人監控七座高爐，現在同樣監控七座高爐只需要33個人?！卑颁摴煞萦邢薰緹掕F總廠生產技術室區域工程師溫利罡告訴記者，從憑“個人感覺”估算到可視化判斷，智慧煉鐵中心讓鞍鋼高爐評估在“進化”。鞍鋼股份煉鐵總廠是世界鋼鐵行業中單廠產能最大的煉鐵廠之一。目前有八座高爐，年產生鐵1800萬噸，主要產品為生鐵，副產品有水渣、高爐煤氣等。煉鐵集控中心于2021年開工建設，2022年實現入駐使用，是全球最大的集成燒結、球團、焦化、高爐工序，融合生產操控、設備監測、指揮決策以及工業大數據平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”。它聚焦生產運營中的難點、痛點問題，設計了集數據采集、智能視頻、智慧操控、數據可視化、智慧分析決策等系統于一體的智慧生產運營管理平臺。該集控中心打破了傳統工藝間的數據壁壘，將分布在廠區內的 28 個操作室、104 套控制系統全部整合融合，實現了集中控制和集中管理，勞動生產率提升了32%。

青年員工正忙著記錄大屏幕數據。中青報·中青網記者 王晨/攝溫利罡介紹，煉鐵集控中心實現了生產過程的高度數字化和智能化，讓數據這一關鍵生產要素發揮出巨大效能。通過先進的監測和分析技術，實時掌握生產各環節的動態，精準預測潛在問題，極大提高了生產的穩定性和安全性。同時，該中心不斷創新優化生產流程和工藝，提高了資源利用率和生產效率，產品質量也得到顯著提升。此外，該中心的集中管理模式，進一步提升了管理效率和決策科學性，各部門之間的協同合作更加緊密高效。