寶鋼股份作為中國寶武集團“一基五元”核心單位，歷經六年的深入實踐，公司全體成員對智能制造的理念達成了共識，明確了發展的方向，并堅定了信念。2020年1月榮獲世界經濟論壇“燈塔工廠”的殊榮，成為全球第三家、國內首家獲此殊榮的鋼鐵制造企業。為我國鋼鐵行業加速智能制造發展奠定堅實基礎。

（一）煉鋼厚板智能連鑄線

煉鋼廠以打造煉鋼智能制造樣板產線為目標，于2018年順利完成煉鋼厚板智能連鑄線的智能化、無人化改造。運用智能檢測、深度感知、工業AI、機器人技術和工業互聯網平臺的集成創新，打造了集一鍵脫硫、遠程扒渣、一鍵煉鋼、自動出鋼、一鍵精煉等關鍵技術于一身的煉鋼產線，以及全自動、無人值守的厚板連鑄示范車間。此次改造顯著提升了機組產能10%，勞動生產率躍升30%，噸鋼能耗降低12%，產品質量增進30%，加工成本削減25%，成為智能制造領域的杰出典范。

（二）熱軋1580“1+N”產線

熱軋1580產線圍繞智慧裝備、智慧節能、智慧可視、智慧模型、智慧診斷、智慧物流、智慧質量、智慧排程八大模塊，開展智能車間示范試點建設，2017年11月通過國家工信部驗收。2020年在公司“四個一律”智能制造規劃牽引下，建成以自動化、集約化、數字化為特點的“1+N”全自動化生產線，產線勞動效率提升47%，工序能耗下降9%，質量成本下降20%，產品不良品率下降10%。

（三）冷軋C008“黑燈工廠”

冷軋C008“黑燈工廠”自2017年起，以打造代際領先優勢為目標，成功研發創新了焊縫智能判定、人工智能判級、遠程集中操作等多項領域瓶頸技術，打造集“少人化、集控化、一鍵化”為一體的智能車間。成功應用電磁撇渣、自動撈渣、入鋅鍋帶溫智能控制和數字化鋅鍋等熱鍍鋅鍋2.0技術，實現核心工藝的智能突破。

（四）硅鋼第四智慧工廠

硅鋼部第四智慧工廠2018年12月建成投產，是公司第一個實現工廠全流程智能化的“燈塔級”工廠。硅鋼部摒棄傳統金字塔型組織管理模式，構建“1個智慧決策中心加N個智慧工廠”的網絡型新組織。車間裝備39套包含機器人、質量檢測、智能識別、遠程診斷等智能裝備；通過AI圖像識別等技術，構建智慧、無憂的安全生產環境；自主開發質量檢測控制系統，實現自動判定和用戶需求合理分選。

（五）SmartHIT智慧鐵水運輸

寶鋼股份自主研究、實施的全球首套SmartHIT智慧鐵水運輸系統于2021年11月份成功上線測試。智慧鐵水運輸系統打破常規，首次研制具備驅動能力的魚雷罐車（簡稱SmartTPC），自動駕駛、純電力驅動，替代原有的柴油驅動火車頭，單臺車周轉率提高2.5倍，實現“需要才拉、滿罐即走”的極致效率鐵水運輸模式，有效減緩鐵水降溫和燃油消耗。SmartHIT系統實現鐵鋼界面智能化，清潔運輸、智慧運輸，綠色、高效地完成從高爐到煉鋼的鐵水運輸作業，按年生產1500萬噸鐵水計算，每年可節約標煤4000噸，減少二氧化碳排放量1萬噸。

寶鋼股份已完成智能制造由導入階段向系統化推進階段的轉變，2022年榮獲工信部新一代信息技術與制造業融合發展試點示范“數字領航”企業。2020-2023年寶鋼股份評定燈塔級智能產線16條、優智級產線100條。青山基地入選工信部“2021年智能制造示范工廠”；東山基地入選工信部“2022年智能制造示范工廠”；梅山基地入選2023年“江蘇省5G全鏈接工廠”名單。

同時，這些智能化升級帶來的經濟效益已經顯現，每年為公司帶來了超過千萬元的增效。這些成果不僅為公司的業務發展創造了持續價值，也展示了寶鋼股份在智能制造領域的領導地位和創新能力。通過這些努力，寶鋼股份正不斷推動鋼鐵行業的智能化轉型，為全球智能制造的發展樹立了新的標桿。