“遼陽鋼管公司首根D2438×28mm鋼管成功下線！”1月13日，在遼陽石油鋼管制造有限公司（以下簡稱“遼陽鋼管公司”）制管分廠車間內，寫著這樣一行極具專業內容的大紅橫幅后面，一根剛剛制成的巨大鋼管黑中透亮，披著大紅綢花，在棚頂作業燈照射下熠熠發光。

D2438×28mm這組數字對于這家中國石油天然氣集團公司在東北地區唯一的制管企業來說，具有里程碑意義。

據遼陽鋼管公司總經理助理王樹祥介紹，2438mm是鋼管的直徑，這一數字遠遠超過了之前該公司最大口徑1620mm的紀錄；28mm則是鋼管的管壁厚度，這一數字超過了同行業25.4mm的最高紀錄，創造了歷史。

技術上成功突破的背后是遼陽鋼管公司各部門不斷開拓創新。

據了解，由于該規格鋼管管徑、壁厚、成型角度等參數幾乎達到設備能力的極限，鋼管的成型、焊接工藝參數方面也無經驗數據可供參考，給試制工作帶來嚴峻考驗。遼陽鋼管公司技術團隊反復查閱圖紙資料，精細計算，并通過3D圖形模擬，利用“無樣桶”數據化調型技術，嚴謹制定工藝參數，并反復驗證，確保數據準確無誤、工藝可行。

與此同時，技師、生產骨干緊跟其后，提前安裝新設計加工的銑刀刀座，更換了輥座側壓裝置及調整裝置，調整了外控輥結構和位置、外焊電氣線路，確保鋼管順利成型。針對超大管徑外焊點位置較高給自動焊工帶來的風險隱患，試制團隊根據實際高度自制走梯方便自動焊工安全監測調整焊點。

試制調型過程中，生產單位制管分廠面對工期、人員極度緊張的壓力，調型技術人員和技師不分晝夜，與相關人員通力配合，先后成功解決了3號輥底座拆裝困難、6號輥升降高度受限、外焊裝置受限、大管徑鋼管自重問題導致合口困難等一系列難題，最終順利完成試制任務。

王樹祥表示，首根2438×28mm鋼級Q235B雙面螺旋縫埋弧焊鋼管成功完成試制，開創了超大管徑超大壁厚螺旋鋼管在東北地區的生產新紀錄，為下一步滿足高鋼級、大壁厚、超長管的生產和中東地區等國際大口徑輸水管線的市場需求奠定了堅實基礎。

與此同時，在遼陽鋼管公司制管分廠一機組生產線18米螺旋管改造項目現場，挖掘機不斷發出轟鳴，電焊機不斷噴濺出耀眼的焊花，頭戴安全帽的施工人員正在全力施工。據介紹，這個項目將于1月底完工達產，使遼陽鋼管公司擁有一次性生產18米鋼管的能力，達到同行業領先水平。

超粗、超厚、超長，遼陽鋼管公司在鋼管制造上的技術突破也帶來了源源不斷的生產訂單，新年伊始，遼陽鋼管公司各生產車間滿負荷生產，訂貨量已達年度訂貨量的30%。