國家級綠色制造企業的評選旨在以科技創新為引領，促進傳統產業高端化、智能化、綠色化改造。由各級工信部門逐級上報，工信部進行最終評定，遴選出實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的“綠色工廠”，可謂是“優中選優”。

作為專業從事高端聚丙烯腈基碳纖維及其復合材料生產、研發的國家高新技術企業，鋼科公司積極倡導綠色制造理念，全面推行企業綠色化發展。在設計、建設、生產、經營，以及產品應用等方面，始終秉持節能、低碳、環保的可持續發展原則，將綠色發展、循環經濟當做主基調，以創新推動企業高質量發展。

在設計建設階段，公司精心規劃用地，選用低能耗、高效率設備，通用設施全部實現節能化。

生產過程中，公司引入多項行業新技術和新工藝，其中“清除聚合釜內聚合物凝膠掛料的方法及裝置”等創新技術達到國內領先水平，并全部擁有自主知識產權。生產原料全部實現無害化，公司設計的廢丙烯腈回用路線，實現了對廢丙烯腈的100%回收利用，二甲基亞砜回收系統，回收的亞砜純度達99.95%以上，可直接用于后續反應，二甲基亞砜回收率達到95%以上。

在鋼科公司，每年的節能周、低碳日、環境日，公司都會開展形式多樣的宣傳活動，營造綠色低碳生產生活的氛圍。2022年，公司成立了綠色工廠、“零碳”工廠創建工作組，制定了實施綠色工廠創建方案，建立領導小組，搭建綠色工廠管理機構，明確分工職責，以技術創新推動節能減排、綠色發展。技術人員聞“新”而動、逐“綠”而行，對聚合產線實行蒸汽節能改造，增加汽水混合器優化聚合蒸汽用量，實現減少蒸汽消耗728噸/年；實施氧化換熱新風再利用，每年可節約450萬kWh電耗；根據生產節奏調整工藝用水量，實現節約循環水用量34萬m3/月；對2臺鍋爐進行低氮燃燒改造，實現氮氧化物減排9.9噸/年。

2022年北京冬奧會，由鋼科公司TG800碳纖維為主要增強材料的國產低風阻高可靠雪車一經亮相立刻“圈粉”無數。世界最大跨度、國內首座使用碳纖維斜拉索車行橋——聊城興華路跨徒駭河大橋的斜拉鎖中也運用鋼科公司的碳纖維材料，實現國產碳纖維應用技術的重大突破。碳纖維作為一種高性能材料，在綠色低碳發展中扮演著重要角色，其輕質高強、耐腐蝕、耐高溫的特性使其在多個領域成為實現節能減排和可持續發展的不二選擇。

鋼科公司將入選“綠色工廠”當做新的起點，加緊攻關，持續發力，不斷拓寬應用領域，爭取更多產品應用于高壓儲氫瓶、核反應堆組件、光伏發電、風電葉片等領域。