3月16日，央視《新聞聯播》播出落實全國兩會精神系列報道《河北：科技賦能推動傳統產業改造提升》大模型賦能鋼鐵產業高質量發展，加快建設現代化產業體系。其中“遷安數字大模型助推鋼鐵產業實現高端化、智能化、綠色化發展”事例被重點報道。

首鋼股份“鐵水溫降”模型亮相央視《新聞聯播》。作為科技賦能推動傳統產業改造提升的經驗成果，首鋼股份“鐵水運輸全流程可視化與鐵水溫降”大模型實現了企業綠色減排、效率提升，賦能行業高質量發展、推動傳統產業向新發力，被央視重點報道。

什么是“鐵水運輸全流程可視化與鐵水溫降”大模型？

在鋼鐵生產流程中，魚雷罐要將鐵水從煉鐵工序運到煉鋼工序，以往單次運行需要40分鐘以上。首鋼股份將“鐵水運輸全流程可視化與鐵水溫降”人工智能模型部署進管理系統后，確保了鐵水的自動高效分配與調度，讓鐵水在運輸過程中降低熱量損耗，節省燃料成本，使生產制造流程更加高效協同。通過應用人工智能模型參與生產管控后，魚雷罐運行時間壓縮到了15分鐘以內，效率提升10%以上，年減排4.02 萬噸二氧化碳。

今年初，首鋼股份成立了數智化轉型中心，落實新質生產力發展要求，以數字化轉型賦能高質量發展。作為業內領先的全流程鋼鐵企業，首鋼股份充分利用大數據、云計算、人工智能、5G等新一代信息技術帶來的戰略機遇，展開了人工智能大模型的深度研究、部署、訓練，目前已經在20多個工序中不同程度融入了人工智能大模型參與生產，在效率效益、產品服務、管控體系、防控能力等方面取得了長足進步，構筑起高質量發展的堅實基礎。

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推進智能制造項目建設

推進煉鐵智能工廠、冷軋數智應用、工貿系統優化、鐵水溫降平臺項目等智能制造項目建設。

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探索數據驅動提效

深化協同創新項目，發揮資源優勢互補；開展數據分析大賽，培養全員數據分析思維；開展全流程金屬損失跟蹤分析，有效支撐公司降本。

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持續開展系統自主研發

自行開展數字化業績管理平臺（DPM）、智庫系統、工會一體化平臺等建設。

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強化信息化專業管理

強化運維管控，提高系統優化與事件處理效能；推動公司軟件資產管理；推進軟件正版化；兩化融合管理體系貫標；強化信息安全，保障企業數字資產；優化企業微信管理。

數字化發展亮點紛呈

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全流程金屬損失智能分析，助力多維度降本

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鐵前一體化管控助力鐵成本同比降低10%

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鐵水溫降管控項目助力公司鐵水溫降實現“6·8”目標

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協同創新機制助力公司各工序數字化、智能化提升

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首鋼股份冷軋公司憑借工業4.0先進技術的廣泛應用入選“燈塔工廠”

來源：首鋼股份、網絡等，泰科鋼鐵整理編輯