預計到2025年，主要產線自控化率達到100%，“數字鞍鋼”目標初步實現

6月26日，記者走進鞍鋼礦業齊大山智能管控中心，只見一排大屏幕調度、控制著整個礦山的生產，按下操作臺上的作業按鈕，遠在數公里外的牙輪鉆機連貫完成尋孔、調平、鉆孔和提鉆的整套工作。在鞍鋼股份煉鐵集中操控中心，整個鐵前生產、高爐煉鐵、鐵水運輸等流程及數據在大屏幕上完全展現……數字化轉型帶來生產效率提升、人力資源優化，讓鞍鋼集團走上“蝶變之路”。預計到2025年，鞍鋼集團將建成105條智能化產線、6家以上智能制造示范工廠，主要產線自控化率達到100%，“數字鞍鋼”目標初步實現。

自“十五”初期，鞍鋼集團就開始探索智能制造建設工作，數字礦山、智能厚板等多條產線入選工信部智能制造試點示范。2021年，鞍山開始進行工業技術升級改造、數字化改造、節能改造和環保改造“四項改造”，連續4年將“數字鞍鋼”建設列為握指成拳重點工作，累計投資62.9億元，實施300余個項目，齊大山智慧采礦、關寶山選礦黑燈工廠、“5G+”智慧煉鋼、鲅魚圈沿海綠色智慧透明工廠、鋼鐵產業一體化經營與制造管理系統、羽嘉工業互聯網平臺等相繼建成；鋼鐵全流程工業大數據應用、智慧能源管控平臺等88項數字化智能化成果獲評國家部委、行業協會、省市政府創新示范。

鞍鋼集團將數字化轉型視為新一輪鋼鐵工業革命的核心競爭力，遵循“集團統領、企業分管、標準一致、信息共享”原則，繪制“12345”“數字鞍鋼”愿景藍圖，即聚焦“以數字化轉型賦能新鞍鋼高質量發展”1個主題，緊盯“建設數字鞍鋼，打造數字生態”2個目標，堅持“產業數字化、數字產業化、數據價值化”3條路徑，突破“生產全面可控、業務全面協同、數據全面共享、模式全面創新”4個方面，實現“網絡、平臺、應用、智造、生態”5個升級。

建成鋼鐵產業一體化經營與制造管理系統，鞍鋼股份鞍山、鲅魚圈、朝陽，本鋼板材、北營5個基地接續上線運行，打通采購、生產、質量、物流、銷售等價值鏈各環節，實現一體化經營管控、多基地協同制造。開展智能裝備、智能單元、智能產線、智能工廠及智能基地建設，累計有55條產線完成智能化改造。

“推進數字化、智能化轉型對發展新質生產力意義重大。”鞍鋼集團首席信息官蔡恒君說，集團正以“數字鞍鋼”推進體系為抓手，聚焦“AI+”賦能產業數字化升級、培育構建數字產業生態、實施數據價值化挖掘等重點任務，加快形成數字化賦能綠色低碳發展的新模式。