5月12日，當第一縷晨曦劃破天際灑落在鞍鋼礦業齊大山鐵礦蜿蜒盤旋的層層臺階時，司機李國富駕駛著925B巨型電鏟將礦石裝入礦車。“以前鏟齒是否脫落都得我們司機仔細檢查，現在實現了智能識別就省事了，工作效率提高了不少。”日前，該礦實現全流程智慧采礦項目深度應用，成為亞洲規模較大、智能化水平領先的露天鐵礦示范基地，在數字化賽道上重塑傳統產業發展的新優勢。

走進齊大山鐵礦智能管控中心，只見一塊巨大的高清屏幕占據了整面墻壁。屏幕上，實時跳動著各類數據信息，從礦坑內設備的運行參數到鐵礦石開采進度，再到運輸車輛的精準定位，應有盡有。不同區域以絢麗的色彩區分，形成一幅復雜而有序的動態圖。屏幕下方，一排控制臺整齊排列，操作人員緊盯著各自面前的顯示屏，雙手在鍵盤與鼠標上流暢操作。在這里，科技的力量將復雜的鐵礦開采流程化繁為簡，操作人員憑借先進系統，實現了對鐵礦開采的全方位智能掌控。

“在2020年之前，我們現場作業還是以半自動式機械化為主。現在，通過智能開采生產平臺，我們建成了集成穿孔、爆破、鏟裝、運排的全流程作業系統，協同開發了多場景協同聯動智能化開采應用，實現了大型露天鐵礦全方位安全智能開采，極大地提高了礦山的安全水平和勞動生產效率。”首席工程師馬連成看著屏幕上的數據驕傲地說，數字地質是全流程數字采礦的起點也是終點。根據勘探信息，對全采場進行三維地質建模，33條勘探線覆蓋該礦所有區域，最深的勘探鉆孔為-700米，建模儲量19億噸，可精準掌握礦產資源分布，為質量配礦提供依據。

“項目建設前，采場配礦所有環節都是人工計算、人工統計、人工下達計劃，誤差大，工作效率低。如今，通過平臺實現了一次地質配礦。在數字地質模型上，圈定開采區域、方位，系統自動計算預期礦量、品位，根據生產計劃、入選最佳品位完成一次地質配礦。”智能管控中心講解員沈子煜說，通過平臺，實現了智能穿孔和爆破，在數字地質系統上進行孔網參數設計，通過厘米級高精度定位，導航式精準對孔、穿孔作業，實現無人員指揮，同時將穿孔完成信息傳送回數字地質系統。根據回傳的孔網參數信息，在數字地質系統上對孔網、裝藥、點火、爆破等工序進行流程設計，形成最優爆破設計方案。爆破后，對炸藥用量和爆破效果進行評價，不斷提升爆破質量。

如今，這個項目的“5G全連接智慧采礦”“能耗數據監測”等場景先后獲得工信部、中國鋼鐵工業協會等權威機構嘉獎，成為行業智能化升級的標桿案例。