近日

隨著第一根鋼坯順利穿越生產線

方大達鋼新廠區1號高線

熱負荷試車取得圓滿成功

預示著新廠區軋鋼工序三條生產線

全面進入試生產階段

標志著方大達鋼

在現代化、智能化轉型的道路上

邁出了堅實一步

方大達鋼新廠區軋鋼工序新建一條優特鋼生產線、一條雙高棒生產線和一條雙高速線材生產線，三條生產線采用連續式布置，集成了熱送熱裝、控軋控冷、模塊化精軋機、智能焊牌機器人以及加熱爐智能燃燒系統等先進裝備和工藝技術。三條生產線在提升生產效率的同時，還能有效確保產品質量的穩定性和可靠性。

其中

雙高速線材生產線主要生產

熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋

設計最高軋制速度112米/秒

穩定軋制速度保持在102米/秒

通過對工藝的優化

能夠更好滿足市場

對高質量鋼材的迫切需求

為企業在未來的

市場競爭中脫穎而出

奠定堅實基礎

據了解，試車過程中，方大達鋼技術團隊與承建單位緊密合作，對生產線的各個環節進行了嚴格的測試和調試。從鋼坯加熱、軋制到冷卻、收集，每一個步驟都經過了精心的設計和優化，為后續大規模生產和持續優化提供了有力保障。

方大達鋼軋鋼廠有關負責人表示

他們將繼續加大技術創新

和產業升級的力度

不斷提升產品質量和競爭力

同時積極響應國家關于

綠色發展和智能制造的號召

努力打造更加環保、高效

智能的現代化鋼鐵企業