在海城菱鎂產業升級的洪流中，海城市中昊鎂業有限公司正以“產能置換+科技創新”雙輪驅動，書寫傳統產業綠色轉型升級的生動實踐。這家集研發、生產、銷售、服務于一體的大型鎂質耐火企業，用拆除舊窯的“魄力”與科研攻堅的“智慧”，成功解開菱鎂行業“綠色轉型方程式”。

走進中昊鎂業廠區，曾經林立的40余座輕燒窯爐正被大刀闊斧地拆扒、淘汰。在挖掘機的轟鳴聲中，現代化窯爐的基建工程正如火如荼。作為海城市首批啟動產能置換的企業，中昊鎂業正以“壯士斷腕”的決心推進落后產能退出。“任何破舊立新，都是一場刀刃向內的革命”，公司副總經理戰景航表示，“拆除舊窯只是第一步，更重要的是構建符合新發展理念的產能體系，加緊新建節能、高產、低排放、環境達標的現代化窯爐。我們今年在新窯爐建設上總投入達3億元，目前1座新式窯爐土建工程已開始施工，主體設備及附屬機器已采購完畢，整體工程計劃于2026年年底前投產。同時其余2座窯爐項目正在緊鑼密鼓地籌備中。” 如果說產能置換是“物理變化”，那么科技創新則是推動企業質變的“化學反應”。

近五年來，中昊鎂業先后投入6000多萬元研發資金，組織科研團隊與遼寧科技大學等科研機構合作開展“菱鎂與裝備”課題攻關，共獲得14項成果。其中，高熱震鎂砂制備技術及裝備研發產業化項目，經過反復試驗獲得成功，該成果聚焦鎂砂制備技術與裝備升級，以電熔鎂砂和中檔鎂砂為原料，搭配輕燒鎂粉結合劑，經精準配比與梯度燒結及系統技術程序，實現了工藝優化。圍繞輕燒氧化鎂、燒結鎂砂、電熔鎂砂三類裝備改造攻關也取得了突出成果。輕燒窯爐采用異形磚構筑冷卻拱，提升熱效率并均衡溫場；燒結豎窯增設CO2碳化裝置與高精密封系統，保障造球工藝；電熔鎂砂爐創新余熱交換與粉塵回收技術，使電耗降低10.7%。這些成果的應用，顯著降低了能耗、提升了產品品質，實現了節能減排與資源循環利用，創造了可觀經濟收益。 當傳統窯爐的煙塵被智能生產線的數據流取代，當中低端鎂砂的粗加工升級為高技術含量的耐火材料，中昊鎂業的轉型之路，既是對“綠水青山就是金山銀山”的生動實踐，更是海城向“世界鎂都”邁進的鏗鏘足音。