自2016年遼寧嘉順科技有限公司踏上綠色轉型之路，歷經數年拼搏奮進，如今已成功躋身國家級綠色工廠之列。多年來，該企業精心構建起“源頭減量——過程優化——末端循環”的綠色制造體系，在產量、質量、環保三大關鍵領域實現協同共進。

遼寧嘉順科技有限公司是集研發、生產、銷售特種高溫電工級氧化鎂、防火電纜級氧化鎂、核電級氧化鎂等鎂質功能絕緣材料于一體的企業。和其他傳統制造企業一樣，企業成立初期，生產過程面臨諸多挑戰。傳統的人工包裝車間里，員工忙碌而辛苦，工作環境簡陋，資源利用不夠高效，產能受到限制，環保壓力與日俱增。2016年以后，企業開始將低碳環保的理念融入到整個產業鏈，重視技術創新，開啟綠色轉型之路。

遼寧嘉順科技有限公司品保部史銳告訴記者，“我們公司包裝車間已從傳統人工包裝轉型成全自動化綠色車間，產能由傳統的每日20—25噸，提升到每日35—40噸，每條線所需工人4—5人，縮減到2人即可，同時避免了傳統生產線粉塵污染問題。”

在企業的自動化包裝車間里，僅有兩名工作人員在作業。工作人員輕觸設備按鈕，便能輕松操控全流程設備，僅需一名技術人員便能輕松操控機械臂，整個產品包裝流程快速、穩定、精準。自動化管理軟件對產品生產過程進行實時監控，實現發現問題及時解決。

如今的遼寧嘉順科技有限公司已經將技術創新視為核心競爭力的發展主線，從平臺建設到技術研發，實現了生產過程的節能減排，在提高了鎂資源利用效率的同時，降低了能耗強度。

遼寧嘉順科技有限公司董事長助理倪晶表示，對企業來說，綠色轉型發展會導致短期成本上升，比如需投資綠色設備、升級生產線等都會導致初期成本增加。從長遠考慮，是為企業提供了更好、更持續的市場競爭力，優化生態環境，提高人民生活質量，促進生態與工業和諧發展。

企業數字化轉型和智能化改造后，在提升產能和產品質量的同時，減少了能源浪費，降低了污染物排放，提升了市場競爭力。