7月生產旺季，在湖北紅睿馬新材料制造有限公司的智能車間，工人通過辦公電腦或車間的電子屏就可以看到訂單狀態、庫存數據、質檢報告等——這是西塞山區推行特鋼產業鏈企業數字化轉型的一個縮影。作為全國第二大特鋼產業基地，該區正以“智改數轉”為核心引擎，推動特鋼產業加速向千億級現代化產業集群躍升。

從冶煉之城到“燈塔工廠”

西塞山區有特鋼產業鏈規上企業54家，但特鋼及延伸企業大多處于價值鏈中下游，大規模定制和成本控制能力不足，產品附加值偏低。為此，特鋼終端產品轉型升級和產業鏈高端化延伸亟待加強。

強鏈補鏈，打造全流程基地。依托大冶特鋼龍頭優勢，聚焦特殊鋼棒材、中厚壁無縫鋼管等產品群，推動模具鋼加工企業向高端模具制造轉型升級。逸洋制管、紅睿馬、飛沃新能源等40余個強鏈項目落地，形成“材料—部件—集成”全鏈條布局。富誠機械通過智能化精煉系統改造，能耗降低20%，產品出口韓國、印度，訂單大幅增加。

技術攻堅，激活創新動能。深化與武漢高校、光谷科創大走廊合作，加速建設“湖北省一體化壓鑄裝備關鍵部件制造業創新中心”。大冶特鋼研發的航空發動機主軸軸承鋼獲中信集團科技獎，高合金扁鋼生產線自動化率達98%。2025年，大冶特鋼與鋼鐵研究總院深度合作，共建先進特殊鋼全國重點實驗室；與東北大學共建數字鋼鐵全國重點實驗室。2025年全區研發投入目標增長25%，高新技術企業將突破50家，爭創國家級科技進步獎。

綠色智造，推動低碳轉型。振華化學投入億元建設智能工廠，年減碳12萬噸；西塞電廠通過技改節煤3.2萬噸，獲評省級智能制造示范。該區推進“進規穩規—專精特新—單項冠軍—綠色制造”梯度培育，全區已有20家省級“專精特新”中小企業。大冶特鋼和振華化學是國家級單項冠軍企業。

打造“大國重器”材料高地

西塞山區實施“五個一”（一個項目、一名領導、一個專班、一幫到底、一抓到底）項目服務機制，2025年已開展3場數字化專項培訓，覆蓋50余家企業。通過科創模具研究院輻射，推動產學研對接，如黃石明立科技依托大冶特鋼技術優勢，建成精密鋼管生產線，完善區域特鋼生態。

該區通過“政策引導+標桿示范”雙輪驅動，已建成10家數字化改造驗收企業，覆蓋智能倉儲、生產管理、質量監控等關鍵環節。飛沃新能源引入數字化集成控制系統后，生產效率提升超20%。紅睿馬新材料、榮科智能等企業完成改造后產值增幅達20%以上。目前全區開展數字化轉型的企業達30家，特鋼規上企業增至54家，有些企業跟大冶特鋼做配套加工。

2025年，西塞山區瞄準規上工業總產值445億元、增加值增長6%的目標，力爭新簽約50億元級項目，推動10家特鋼企業達到國家級數字化二級標準。該區將加快建設“1+3+N”特色產業體系，沖刺千億特鋼產業集群。

從“鋼花四濺”到“數字流轉”，西塞山區以“數”為筆，繪就特鋼產業“含新量、含綠量、含金量”的三重變革。車間之變：條形碼替代紙質工單，數據流串聯產業鏈；模式之變：傳統冶煉升級智能工廠，萬元產值能耗下降20%；格局之變：54家特鋼規上企業構建千億級生態圈，打造“大國重器”材料高地。