近日，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部1#、2#焦爐單炭化室壓力調節及上升管系統自動化項目順利完成。通過技術升級，焦爐上升管系統實現了全自動化操作，不僅降低了工人勞動強度，還顯著提升了環保效益和生產質量。

過去，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部焦爐上升管蓋、水封閥盤和高低壓氨水球閥依賴人工手動操作，配合高壓氨水治理裝煤煙塵。如今，煉鐵部1#、2#焦爐單炭化室壓力調節及上升管系統自動化項目實施后，設備實現全自動化運行，響應速度更快。 鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部煉焦區域區域長閆明召說：“通過自動化調節，我們能精準控制炭化室底部壓力，保持在微正壓狀態，使炭化室壓力不會過高，有效減少爐墻‘竄漏’和煙塵排放，同時提升焦炭質量和產量。”

新系統還能穩定集氣管壓力，使荒煤氣更順暢導入集氣系統，減少無組織排放，增加煤氣回收量。此外，結焦中后期壓力控制優化，延長了焦爐使用壽命，降低了維護成本。以前手動操作費時費力，現在自動化系統穩定可靠，工作強度大大降低，生產環境也改善了很多。

科技賦能，智慧轉型。煉鐵部焦爐系統的自動化升級，為行業樹立了新標桿。此次自動化升級，標志著煉鐵部在綠色生產、智能制造領域邁出重要一步。未來，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司將繼續推進技術革新，實現更高效、更環保的生產模式。